1.氟塑料離心泵不能啟動或啟動負荷大
原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況�
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障�
(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料�
(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動�
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管�
2.泵不排液
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法是重新灌泵�
(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向�
(3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速�
(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物�
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力�
3.氟塑料離心泵排液后中�
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況�
(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵�
(3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物�
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺�
4.流量不足
原因及處理方法如下：
(1)同b，c。處理方法是采取相應措施�
(2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系�(tǒng)壓力�
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙�
(4)殼體和葉輪耐磨�(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨�(huán)及葉輪�
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位�
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換�
5.揚程不夠
原因及處理方法如下：
(1)同b�(1)�(2)�(3)�(4)，c�(1)，d�(6)。處理方法是采取相應措施�
(2)葉輪裝反(雙吸�)。處理方法是檢查葉輪�
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質�
(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量�
6.運行中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨�(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理�
(2)同e�(4)項。處理方法是減少流量�
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度�
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管�
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承�
(6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源�
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸�
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞�
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙�
7.泵振動或異常聲響
原因及處理方法如下：
(1)同c�(4)，f�(5)�(7)�(9)項。處理方法是采取相應措施�
(2)振動頻率�0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫�)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油�
(3)振動頻率�60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封�
(4)振動頻率�2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換�
(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路�
(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)�
8.軸承�(fā)�
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換�
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研�
(3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油�
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素�
(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理�
(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廀若松協(xié)，復緊有關螺栓�
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸�
(8)甩油�(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油�(huán)�
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙�
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