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      永嘉縣泉達泵閥制造有限公司位�“中國泵閥之鄉(xiāng)”浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)。我公司擁有專業(yè)的生�(chǎn)�(jīng)驗,專業(yè)生產(chǎn)及銷售的有各�管道�,離心泵,自吸泵,隔膜泵等泵閥產(chǎn)品�

      公司:永嘉泉達泵閥制造有限公�
      �(lián)系人:許高強
      手機�18968989982
      電話�0577-66999097 0577-66999098
      傳真�0577-66999098
      地址:浙江省溫州市永嘉縣甌北�(zhèn)碼道工業(yè)區(qū)
      郵編�325102
      �(wǎng)址�http://www.huabaozp.com
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      解讀離心泵密封常見滲漏現(xiàn)�
      點擊次數(shù)�2477 來源�(wǎng)站:www.huabaozp.com �(fā)布時間:2023-10-12

      機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機械密封的運行好壞直接影響到離心泵的正常運行,�(xiàn)總結(jié)分析如下�

        一、周期性滲�

        1.(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量�,輔助密封與軸的過盈量�,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻�(zhuǎn),動、靜�(huán)磨損�,得不補償位移� 對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應適�,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移�(把動�(huán)壓向彈簧能自由地彈回�)�

        (2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端靀�

        對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜�(huán)密封靀�

        (3)�(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損�(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和�(chǎn)生滲漏�

        對策:可根�(jù)維修標準來糾正上述問題�

        2.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸�(xiàn)�

        (1) 715kW以下小泵機封失效常常�(chǎn)生磨�,磨軸位置主要有以下幾�:動環(huán)輔助密封圈處、靜�(huán)位置、少�(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象�

        (2)磨軸的主要原�:

        ①BIA型雙端面機械密封,反壓狀�(tài)是不良的工作狀�(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜�(zhì)很容易進入密封�,使密封失效�

        ②磨軸的主要件為橡膠波紋�,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀�(tài),動靜�(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)�,�(fā)生相對轉(zhuǎn)動�

        ③動、靜�(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,�(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象�

        (3)為解決以上問�,�(xiàn)采取如下措施:

        ①保證下端蓋、油室的清潔�,對不清潔的潤滑油禁止裝配�

        ②機封油室腔�(nèi)油面線應高于動靜�(huán)密封靀�

        ③根�(jù)不同的使用介�(zhì)選用不同�(jié)�(gòu)的機封。對高揚程泵應重新設計機封結(jié)�(gòu),對腐蝕性介�(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜�(huán)應加防轉(zhuǎn)銷�

        二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

        (1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔�(nèi)壓力超過3MPa�,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,�(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。對�:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的�(xiàn)�,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合�,盡量減小變形,可采用硬�(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用傳動方式,如鍵、銷等�

        (2)真空狀�(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介�(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出�(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密封端面干摩擦,�(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏�(�)�(xiàn)�,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差�,而且機械密封也有其某一方向的適應性�

        對策:采用雙端面機械密�,這樣有助于改善潤滑條�,提高密封性能�

        三、由于介�(zhì)引起的滲�

        (1)大多�(shù)潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動�(huán)的輔助密封件無彈�,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的�(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動�(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過�,動、靜�(huán)橡膠密封圈材料為丁腈 ,不耐高�,不耐酸�,當污水為酸性堿性時易腐蝕�

        對策:對腐蝕性介�(zhì),橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠�

        (2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在�(�)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位�,硬對硬摩擦副的運�(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的�,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面�(nèi)�

        對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封�

        四、因其他問題引起的機械密封滲�

        機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方�

        (1)彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的�(xiàn)�,誤差2mm ,壓縮量過大增加端面比�,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨�,壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封�

        (2)安裝動環(huán)密封圈的�(或軸�)端面及安裝靜�(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼�)的端面應倒角并修�,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈�

        五、結(jié)束語

        以上總結(jié)了機械密封比較常見的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封�,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技�(shù)要求和使用介�(zhì)要求且有充分的潤滑條�,這樣才能保證密封長期可靠地運�(zhuǎn)�

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